冷擠壓技術(shù)制作的鋼材的專(zhuān)門(mén)修模人員，即冷擠壓模具維修工，需要承擔一系列關(guān)鍵職責和工作內容。這些工作旨在確保模具的正常運行、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量，并延長(cháng)模具的使用壽命。以下是詳細的工作內容：

一、安全與規范

1. 遵守安全操作規程：在進(jìn)行修模工作前，必須嚴格遵守設備安全操作規程、安全生產(chǎn)操作卡及重要危險源的應急措施，確保個(gè)人及他人的安全。

2. 執行規章制度：遵守公司及相關(guān)部門(mén)的規章制度，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，并制止他人的違章行為。

二、模具維護與管理

1. 日常維護保養：負責模具及其周邊裝置的日常維護保養工作，制定并執行模具保養計劃，定期對模具進(jìn)行保養和檢查，確保模具處于良好狀態(tài)。

2. 模具檢測：在修模前，對模具進(jìn)行檢測，包括形位公差、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及模具損壞情況等，以確定模具的具體問(wèn)題，并為后續修模工作提供參考依據。

3. 模具清洗：在磨削加工前，使用專(zhuān)門(mén)的清洗劑和工具對模具進(jìn)行清洗，確保模具表面干凈、無(wú)雜質(zhì)和油漬，以免影響加工效果。

三、修模與調試

1. 磨削加工：根據模具的檢測結果，選擇合適的磨削工具和模具材料，進(jìn)行磨削加工。在加工過(guò)程中，注意精度、粗糙度以及磨削方式等問(wèn)題，確保加工質(zhì)量。

2. 裝配與調試：完成磨削加工后，進(jìn)行模具的裝配和調試工作。這包括模具組合、精度檢測以及質(zhì)量驗收等環(huán)節。在裝配和調試時(shí)，注意工藝流程、工藝要求以及安全操作規程等問(wèn)題。

3. 故障處理：在生產(chǎn)過(guò)程中，如遇到模具故障或生產(chǎn)異常，需及時(shí)響應并處理，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

四、技術(shù)支持與改進(jìn)

1. 技術(shù)支持：為生產(chǎn)部門(mén)提供技術(shù)支持，協(xié)助解決生產(chǎn)中遇到的模具問(wèn)題，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

2. 分析與改進(jìn)：對模具結構和注塑工藝進(jìn)行分析改進(jìn)，不斷完善提高工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，對模具維修情況進(jìn)行匯總分析，提出改進(jìn)計劃和意見(jiàn)。

五、記錄與報告

1. 記錄工作：及時(shí)、如實(shí)地記錄模具的維護保養情況、備件消耗情況以及維修保養過(guò)程中的重要信息。

2. 報告工作：定期向相關(guān)部門(mén)或主管匯報模具的維修保養情況、存在的問(wèn)題及改進(jìn)建議等。

綜上所述，冷擠壓技術(shù)制作的鋼材的專(zhuān)門(mén)修模人員需要具備豐富的專(zhuān)業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗，能夠熟練掌握模具的維護保養、檢測、修模、調試以及故障處理等技術(shù)，同時(shí)還需要具備良好的溝通能力和團隊合作精神，以確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。